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    德州鑫泰機床有限公司 
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    · 深孔鉆鏜床系列

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    TB2280型深孔鏜床
    TB2280型深孔鏜床
    TB2280型深孔鏜床的詳細介紹:

    TB2280型深孔鏜床

      TB2280型深孔鏜床是我公司根據當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發的重型系列深孔機床。該機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備,機床本身剛性強,精度保持好,主軸采用三檔無級調速(高、空、低),轉速范圍廣,進給系統由大功率交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置,安全可靠。該機床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴、滾壓、套料加工。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式;套料時采用外排屑的工藝形式,需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。根據加工的需要,機床可安裝鉆桿箱,刀具可旋轉并進給。
      機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統、液壓系統組成。

    TB2280型深孔鉆鏜床技術參數:

    技術規格
    參  數
    工作范圍
    鏜孔較大直徑
    Φ800mm
    套料孔徑范圍
    Φ120mm-Φ450mm
    鏜孔深度范圍
    1000-15000mm
    卡盤夾持直徑范圍
    320-1250mm
    中心架夾持直徑范圍
    320-950mm
    主軸中心高
    1000mm
    主軸
    床頭箱主軸孔徑
    Φ130mm
    主軸前端錐孔
    公制140#
    主軸變速范圍
    3-300r/min 三檔 無級
    進給速度范圍
    5-1000mm/min 無級
    進給
    拖板快速移動速度
    2m/min
    主電機功率
    55kW
    電機
    液壓泵電機功率
    1.5kW
    拖板快速電機功率
    7.5kW
    進給電機功率
    11Kw
    冷卻泵電機功率
    11Kw 4組
    冷卻系統額定壓力
    2.5Mpa
    其他
    冷卻系統流量
    200 400 600 800L/min
    液壓系統額定工作壓力
    6.3Mpa
    授油器承受較大軸向力
    6.3KN
    授油器對工件的較大預緊力
    20KN

    TB2280型深孔鉆鏜床技術資料:

    A、機床主要組成部分及功能
      1、床身部分:床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構,承載能力大,導向精度好。導軌寬度1250mm。
      2、床頭箱部分:主軸箱選用55kw直流電機,轉速為3-300r/min,采用3級換檔無級調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,主軸箱采用強力油液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
      3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
      4、進給系統:拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度1250mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,并進行人工時效處理,各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪箱變速后,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速,進給速度范圍5-500mm。
      5、冷卻部分:在機床的后面,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器,分別有4套泵組,每一個泵組的流量為200L/min,鏜孔時4個冷卻泵任意組合,可得到200L/min、400L/min、600L/min、800L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
      6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻,并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出,由排屑斗把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱 。
      7、工件中心架:起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。
      8、鏜桿支架:支架為上下兩半瓦結構,便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿震動的作用。
      9、液壓系統:位于授油器的后側,用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
      10、電氣系統:由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置、PLC及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
      11、床頭端配備專用卡盤體一套。
    B、機床加工效率
      1、按照傳統切削理論,切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算:ZW=v•f•ap (1) 式中v—切削速度,f—進給量,ap—切削深度
      2、由此可得:切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關系,根據工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例:切削速度以80-140m/min,進給量為:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。
    C、外形尺寸及重量:

    參數(mm)
    地面空間
    (長X寬X高)
    凈重(T)
    毛重(T)
    1000
    9500×3800×1900
    18
     
    2000
    11500×3800×1900
    20
     
    3000
    13500×3800×1900
    23
     
    4000
    15500×3800×1900
    25
     
    5000
    17500×3800×1900
    28
     
    6000
    19500×3800×1900
    31
     
    7000
    23500×3800×1900
    33
     
    8000
    25500×3800×1900
    36
     
    9000
    27500×3800×1900
    38
     
    10000
    31500×3800×1900
    40
     
    11000
    33500×3800×1900
    43
     
    12000
    35500×3800×1900
    45
     

    D、執行或參考標準:
      1、國標  GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
      2、國標  GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 一部分:通用技術條件》
      3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
      4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》
     
      TB2280型深孔鉆鏜床選型指南:

      TB2280型深孔鏜床主要用于鏜孔,還可以進行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220-Φ800mm加工深度范圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。 粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT8-9,表面粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT8,表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。
      TB2280型深孔鉆鏜床是在我公司成熟TB2280深孔鏜床的基礎上開發的新一代深孔鉆鏜床產品。根據工件的長短,選用兩種加工工藝;短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件;長工件采用鏜桿尾部供油,四爪卡盤夾緊。授油器采用主軸式結構形式,承重性能有很大提高,旋轉精度更高。根據工件情況,可旋轉下列幾種工作形式:
    一 工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動;
    二 工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動;
    三 工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。

    TB2280型深孔鉆鏜床選型指南:

      TB2280型深孔鏜床主要用于鏜孔,還可以進行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220-Φ800mm加工深度范圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。 粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT8-9,表面粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT8,表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。
      TB2280型深孔鉆鏜床是在我公司成熟TB2280深孔鏜床的基礎上開發的新一代深孔鉆鏜床產品。根據工件的長短,選用兩種加工工藝;短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件;長工件采用鏜桿尾部供油,四爪卡盤夾緊。授油器采用主軸式結構形式,承重性能有很大提高,旋轉精度更高。根據工件情況,可旋轉下列幾種工作形式:
    一 工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動;
    二 工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動;
    三 工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。


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